این روزها نقش با اهمیت هلدینگ ها در بازار سیمان بر کسی پوشیده نیست و شرکت صنایع عمران اسپندار متشکل از 3 کارخانه سیمان ( شرکت سیمان آرتا اردبیل ، شرکت سیمان فراز فیروزکوه و شرکت سیمان نیزار قم ) ، دو کارخانه ی آهک ( شرکت مجتمع آهک آذرشهر و البرز ) یک شرکت حمل و نقل با عنوان شرکت حمل و نقل امن ترابر الماس اسپندار، یک شرکت فناوری اطلاعات ( شرکت راهکار جامع اسپندار ) و یک شرکت تولید ملات (شرکت راهکار ساختمان اسپندار) به عنوان تنها هلدینگ خصوصی سیمان در ایران در حدود پنج درصد از کل سیمان ایران را تولید می کند.
هلدینگ خصوصی اسپندار نتیجه ی مشارکتی موفق بین سرمایه گذاران ایرانی و خارجی می باشد و حضور سرمایه گذار خارجی در هدایت مجموعه در تولید سیمان با کیفیت بالا تحت برند “اسپندار” نقش موثری داشته است. همچنین مدیریت اسپندار همواره در کنار تمرکز بر سرمایه گذاری در تکنولوژی ، تولید و نوآوری ، برنامه های دراز مدتی نیز در زمینه شناخت مهارت های منابع انسانی داشته و در این راستا ایمنی و سلامت کارکنان همواره از پایه های اصلی خط مشی شرکت قرار داده شده است.
صرفه جویی در مصرف انرژی و حفاظت از محیط زیست نیز همیشه از اولویت های شرکت اسپندار بوده و خواهد بود. در اینجا اسپندار لازم می داند تا از تمامی مدیران و کارکنان این مجموعه به دلیل وفاداری خالص به مجموعه و عملکرد فوق العاده آنها صمیمانه تشکر نماید. همچنین از حمایت های بی دریغ اهالی مناطقی که کارخانه های شرکت صنایع عمران اسپندار در آن مناطق واقع شده اند که در واقع خود صاحبان اصلی کارخانه ها می باشند و در نهایت از مشتریان خوب شرکت های زیر مجموعه اسپندار که وفاداری آنها هرگز برای ما قابل ارزش گذاری نیست تشکر فراوان داریم.
نتیجه ی واکنش شیمیایی سنگ آهک، خاک رس و دیگر مواد افزودنی تحت عملیات شدید حرارتی در یک کوره می باشد که عموما شامل سیلیکات کلسیم و آلومینات است. برای تولید کلینکر خاکستری مواد اولیه ای مانند اکسید آهن، خاک رس و ... با سنگ آهک ترکیب می شود.
نتیجه ی آسیاب و مخلوط شدن کلینکر و دیگر مواد افزودنی(گچ، سرباره و ...) در یک آسیای سیمان. سیمان پرتلند معمولترین نوع سیمان می باشد.
اگر نوع سیمان مشخص نشده باشد، سیمان نوع یک در نظر گرفته می شود. این نوع سیمان در شرایطی با خطر حمله سولفات کم استفاده شده و در ساخت بتن معمولی به کار می رود.
1-325 : مقاومت 28 روزه این سیمان 325 کیلوگرم بر سانتیمتر مربع می باشد
1-425 : مقاومت 28 روزه این سیمان 425 کیلوگرم بر سانتیمتر مربع می باشد
این نوع سیمان بیشترین سهم تولید را در کشور به خود اختصاص داده است. این نوع سیمان ، گرمای هیدراسیون کمی داشته و باید در برابر حملات متوسط سولفات مقاوم باشد. سیمان تیپ 2 در سیستم های آب زیرزمینی با درصدی بالایی از سولفات استفاده می شود.
سیمان ضد سولفات که برای استفاده در بتن هایی که مقاومت بالایی در برابر سولفات ها داشته باشند تولید می شود. این نوع سیمان برای ساخت سدها، پل ها و سازه های زیرزمینی استفاده می شود که دلیل آنها گرمای هیدراسیون پایین و مقاومت بسیار بالای آن است. استفاده از این سیمان بدلیل حملات شیمیایی کلردار در بتن مسلح پیشنهاد نمی شود.
این نوع دارای 15% پوزولان می باشد. سیمان پوزولانی در سازه های بزرگ استفاده می شود و برتری آن به تیپ دو گرمای هیدراسیون کم آن است. اگرچه مقاومت کوتاه مدت آن کمتر از تیپ های دیگر است، در طولانی مدت مقاومت آن بالا می رود. مهمترین مشخصه این تیپ، مقاومت بالای آن در برابر حملات شیمیایی در برابر کلر و سولفات می باشد. بتن ساخته شده از این سیمان نفوذپذیری پایین، دوام بالا و مقاومت مناسب در برابر حملات شیمیایی است.
این محصول دارای 15 تا 30 درصد پوزولان می باشد. درجه پوزولان موجود در این سیمان را می توان بر اساس خواست مشتری تغییر داد. این نوع سیمان در ساخت سد استفاده می شود.
با 92% خلوص، این محصول با کیفیت ترین نوع آهک تولیدی می باشد که به شکل گسترده در بازار مورد استفاده قرار می گیرد. مهمترین مشتریان آن پالایشگاه های نفت، نیروگاه های برق، سازمان آب و فاضلاب و صنایع مس و فولاد هستند. این محصول، اصلی ترین محصول اسپندار می باشد.
محصول مخصوص اسپندار. آهک هیدراته اسپندار که تنها در آهک آذرشهر تولید می شود،96% خلوص دارد.مشتریان این محصول، صنایع پتروشیمی و کلر هستند.
آهک با خلوص بالا بیشترین استفاده را در صنایع مرغداری و پرورش ماهی دارد.
آهک کلوخه بیشترین استفاده را در صنایع فولاد دارد. دانه بندی این محصول بین 40 تا 100 میلی متر است.
ارائه انواع خدمات حمل و نقل جاده ای کالا در داخل کشور
صنعت سیمان، به عنوان یکی از پایه‌ای‌ترین و پرمصرف‌ترین صنایع جهان، همیشه در جستجوی بهبود کارایی، کاهش هزینه‌ها و افزایش بهره‌وری بوده است. در سال‌های اخیر، اتوماسیون و هوش مصنوعی (AI) وارد این صنعت شده‌اند و تحولی عظیم در فرآیندهای تولید و مدیریت زنجیره تأمین ایجاد کرده‌اند. این تغییرات نه
صنعت سیمان ایران، با وجود قدمت طولانی‌اش، با چالش‌های زیادی روبه‌رو است. یکی از این چالش‌ها، استفاده از فناوری‌های قدیمی و فرسوده است که تأثیرات منفی بسیاری بر بهره‌وری، هزینه‌ها و کیفیت محصول دارد. تأثیر استفاده از فناوری‌های قدیمی کاهش بهره‌وری: فناوری‌های قدیمی باعث پایین آمدن بهره‌وری تولید می‌شوند. کارخانه‌های
صنعت سیمان به‌عنوان یکی از بزرگ‌ترین منابع انتشار گازهای گلخانه‌ای در سطح جهان، با چالش‌های جدی در جهت کاهش اثرات زیست‌محیطی مواجه است. این صنعت، که فرآیند تولید آن به‌طور طبیعی انرژی‌بر و آلاینده است، نیازمند تحولات اساسی در استفاده از مواد اولیه و به‌کارگیری فناوری‌های نوین به‌منظور کاهش اثرات
